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技術(shù)文章
如何維護保養(yǎng)自動包裝機?

隨著時代的經(jīng)濟快速發(fā)展,包裝已涉及到各個行業(yè),然而包裝機行業(yè)也隨之受到了歡迎,只有精致美觀的包裝,才能使產(chǎn)品有更好的銷售,總之,所有的商品都需經(jīng)過自動包裝機來完成包裝工序,只有包裝過的商品才能更好的體現(xiàn)高大上,那自動包裝機械設(shè)備安裝流程及維護保養(yǎng)常識基本的有哪些呢?

一、操作流程

1、每日早晨開機時應(yīng)先進行預(yù)熱,檢查各溫控表顯示是否正常。

2、檢查安裝包裝膜處錐套是否松動(如松動會導(dǎo)致偏膜)平衡調(diào)節(jié)桿是否有誤動(如誤動導(dǎo)致不平行,會導(dǎo)致偏膜)。

3、等機器溫度全部符合設(shè)定溫度后,松開膠輥和送紙輥手把,讓機器空轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查各運轉(zhuǎn)部位有無異常。如無異常再進行生產(chǎn)。

二、自動包裝機械維修和保養(yǎng)

1、每月對傳動部件進行加注潤滑油,檢查緊固件有無松動,清洗機器齒輪、齒條、鏈輪、鏈條、絲桿。清洗機器外表面,罩蓋,工作臺及內(nèi)部四角。

2、新的包裝機器運行三個月后,對傳動鏈條,傳動皮帶進行漲緊。以后應(yīng)定期進行檢查,如有松動即進行漲緊。

三、電路維護保養(yǎng)

1、應(yīng)經(jīng)常檢查電壓和檢查電柜箱內(nèi)各接線頭處線頭是否有松動,有無打火現(xiàn)象。

2、保養(yǎng)橫封回流環(huán),應(yīng)定期切斷電源,用柔軟的紗布蘸酒精清洗表面的碳精粉,并應(yīng)經(jīng)常檢查壓簧的壓力,如碳刷磨損嚴重,應(yīng)及時更換。

3、與接近開關(guān)相配的齒輪應(yīng)定期清掃,擦去齒牙與齒牙間的油灰,金屬碎屑。注意,防切如出現(xiàn)失效時,應(yīng)首先檢查接近開關(guān)位置是否正確,有無松動損壞。防切套筒軸放鋼珠處禁止加油。

4、電器部位,非專業(yè)人員不得開啟撥弄,以免發(fā)生損壞或事故。

5、機器在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停止使用,須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查修理正常后,方可繼續(xù)使用,也可直接詢問我公司售后服務(wù)人員。

6、設(shè)備使用完畢,必須關(guān)掉電源

7、變頻器,及其他控制元件的技術(shù)參數(shù)及程序已經(jīng)在出廠前設(shè)定好,不要擅自嘗試改變,否則會引起機器動作混亂或死機。

8、機器表面罩子上不得放置扳手、工具及其他物品,如機器運轉(zhuǎn)震動造成的物品掉落,會導(dǎo)致機器故障,應(yīng)及時清理碎掉的餐具,避免造成過渡鏈條卡死現(xiàn)象。

四、自動包裝機的安全規(guī)程

1、設(shè)備外殼必須可靠接地。

2、縱封、橫封、薄膜驅(qū)輥及傳動系統(tǒng)處不得向里探頭及伸手。

3、不得帶手套操作。

4、開車前必須確定無人維修及危險接近。

5、所有通電處不得觸摸

6、長發(fā)者必須戴安全帽操作,頭發(fā)不得露出工作帽,以防被機器纏繞造成傷害。

 

自動包裝機常見故障處理

故 障 現(xiàn) 象

可 能 原 因

排 除 方 法

切斷位置偏離色標(biāo)

1.色標(biāo)跟蹤未開啟。

2.薄膜色標(biāo)顏色太淡。

3.薄膜驅(qū)動打滑。

1.在人機界面跟蹤方式界面中,將跟蹤方式切換到"跟蹤切"。

2.調(diào)整電眼感測靈敏度。

3.調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊。

切刀切在產(chǎn)品上

1.推桿與切刀未同步。

2.刀座太高或太低。

3.包裝速度太快。

1.調(diào)整推指位置。

2.調(diào)節(jié)端封部件高低,使封刀嚙合中心處于產(chǎn)品高度的中間位置。

3.降低包裝速度。

封口處出現(xiàn)焦皺痕跡

1.溫度太高。

2.速度太慢。

3.包膜外層耐熱性差。

1.調(diào)降溫度。

2.調(diào)快速度。

3.更換薄膜材質(zhì)。

封口不牢或漏封

1.溫度太低。

2.速度太快。

3.包膜內(nèi)層熱封性差。

1.調(diào)升溫度。

2.調(diào)慢速度。

3.更換薄膜材質(zhì)。

溫度表不能控制溫度

1.發(fā)熱體損壞。

2.固態(tài)繼電器燒壞。

3.熱電偶損壞。

4.溫控表損壞。

1.更換發(fā)熱體。

2.換固態(tài)繼電器。

3.更換執(zhí)電偶。

4.更換溫控表。

 

全自動包裝機的穩(wěn)定性能:

 1.穩(wěn)定性由于全自動包裝機自動控制系統(tǒng)存在著慣性,當(dāng)系統(tǒng)的各個參數(shù)分配不當(dāng)時,將會引起系統(tǒng)的振蕩而失去工作能力。穩(wěn)定性就是指動態(tài)過程的振蕩傾向和系統(tǒng)恢復(fù)平衡狀態(tài)的能力。當(dāng)擾動或給定值發(fā)生變化時,輸出量將會偏離原來的穩(wěn)定值,依靠反饋作用,通過全自動包裝機自動控制系統(tǒng)內(nèi)部的調(diào)節(jié)作用,系統(tǒng)隨時間不斷收斂,并zui后回到原來的穩(wěn)定值或跟隨給定值穩(wěn)定下來。如果由于某種原因,系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)散而處于不穩(wěn)定狀態(tài),系統(tǒng)無法工作。穩(wěn)定性要求是系統(tǒng)工作的首要條件。   

2.快速性由于存在慣性或能源功率的限制,全自動包裝機自動控制系統(tǒng)中的各種量值的變化不可能突變,由-個穩(wěn)態(tài)過渡到新的穩(wěn)態(tài),都需要-定時間,即需要經(jīng)歷-個過渡過程。快速性表示系統(tǒng)輸出量與給定值之間產(chǎn)生偏差時,系統(tǒng)消除偏差恢復(fù)穩(wěn)態(tài)的快速程度。   

3.準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性也稱靜態(tài)精度,指全自動包裝機自動控制系統(tǒng)在調(diào)整過程結(jié)束后輸出量與給定值之間的偏差,表明系統(tǒng)的準(zhǔn)確程度,也是衡量系統(tǒng)工作性能的重要指標(biāo)。有些系統(tǒng)對準(zhǔn)確性要求精度高,如位置控制。而-般恒溫和恒速系統(tǒng)的精度都可在給定值的1%以內(nèi)。由于受控對象的具體情況不同,不同系統(tǒng)對穩(wěn)、準(zhǔn)、快的要求也各不相同。例如,隨動系統(tǒng)對快速性要求很高,而調(diào)速系統(tǒng)則對穩(wěn)定性的要求嚴格。同-系統(tǒng)性能在穩(wěn)、準(zhǔn)、快之間是相互制約的,快速性能好的系統(tǒng),有可能易產(chǎn)生振蕩;穩(wěn)定性好的系統(tǒng),調(diào)整過程有可能較慢,準(zhǔn)確性也可能變差。

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